一、设备使用注意事项
1、无论是清洗还是工作状态,开机前均要检查各阀是否切换到位。 2、在调节组件压力调节阀时动作要慢,并注意相应压力变化速度。 3、操作中出现的异常情况均应记录,分析原因以便及时排除。 4、清洗液配制时应注意安全,按有关操作规程进行。
5、预过滤器进、出口的压力差增大为初始的2倍时,要检查过滤器内是否堵塞,或及时清洗滤袋。
二、设备故障与排除
编号 |
故障现象 |
可能原因 |
排除方法 |
1 |
泵不启动 |
1)电源置于OFF位 2)保险烧毁 3)泵损坏 4)变频器故障 5)压力传感器故障 |
1)检查是否开关置ON位 2)检查并更换保险 3)检查泵(参见泵使用说明书) 4)检查变频器(参见变频器使用说明书) 5)检查压力传感器(参见传感器使用说明书) |
2 |
低压报警 |
1) 进料压力不足 2) 报警范围太宽 |
1)检查进料的袋式过滤器是否阻塞,及时清理 2)报警压力调整 |
3 |
泵出水压力不足 |
1) 进料中断或不稳 2) 泵损坏 3) 变频器故障 4) 压力传感器故障 |
1)检查进料是否正常 2)检查泵(参见泵使用说明书) 3)检查变频器(参见变频器使用说明书) 4)检查压力传感器(参见传感器使用说明书) |
4 |
压力增大时噪声极大 |
进料不足 |
检查进料管是否渗漏或阻塞 |
5 |
膜通量下降 |
1) 膜表面污染 2) 进料液浓度升高 |
1)清洗膜 2)降低进料液浓度或达到料液的浓缩浓度换下一批料液 |
6 |
截留率下降 |
1)膜表面污染 2)进料液浓度升高 |
1)清洗膜 2)降低进料液浓度或达到料液的浓缩浓度换下一批料液 |
7 |
膜不可恢复性通量下降或截留率下降 |
膜老化或被不可恢复性污染 |
更换新膜芯 |
三、膜的更换
1、膜拆封后,首先检查膜是否完好,假如膜确已破损,应立即与我司技术人员联系。
2、注意必须小心保护好膜,建议拆封后尽快把膜安装好,以避免其被损坏或沾污。
3、如果膜是以湿态供应的,则在安装和运行的全过程中都必须避免让膜干化。膜的干化将造成不可逆的破坏!
四、膜的保存
1、新膜的保存:膜为干态供货,在处理过程中请考虑所有必要的安全保护措施。未开封的膜最长的保存时间为
一年,贮存的温度必须在5℃至30℃之间。无论如何膜决不能在0℃以下贮存。也应避免让其曝露在太阳光或日光下。
2、系统关闭后膜的保护:
(1)首先必须按照三达提供的操作说明书进行系统的关闭操作。
(2)膜的干化将导致膜的不可逆损坏!在系统停运期间,应避免膜的干化,防止方法见说明书。
(3)在任何情况下,这些保护液必须定期更换。
(4)所用水的质量指标必须始终合符要求!
下表是一种常见的膜的保存方法
最长保存时间 |
保护液 |
2小时 |
将设备充满去离子水 |
3天 |
0.1%W/W偏亚硫酸氢钠或亚硫酸氢钠溶液在10-25℃的条件下循环15分钟。 |
30天 |
0.25%W/W偏亚硫酸氢钠或亚硫酸氢钠溶液在10-25℃的条件下循环15分钟。 |
五、膜的消毒与清洗
消毒和清洗方案的选择取决于膜的类型和具体的用途。对于那些典型的应用,我们将提供清洗小册子,针对
客户膜系统对清洗方法、注意事项及所用的清洗剂等作详尽的介绍。
一般来讲,清洗液分碱性、酶、酸性等三种,但清洗液的选择必须与膜材料耐受pH范围及其特点相适应,
所用水质必须始终符合清洗方案中提出的要求。
在进行膜清洗操作时,我们强烈建议您遵守以下事项:
1.认真阅读我公司专门为您提供的清洗方案; 2.严格按方案中描述的步骤操作; 3.做好日常生产记录,根据生产实际不断总结经验。
若碰到意外情况无法解决,请马上联系我公司客户服务部,大华膜科技随时为您解决问题,排除困难。
|